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浙江九合科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

---一皮膜剂与您分享流体用在磨削过程中是非常重要的因为它减少摩擦的影响，从工作区删除的热量，并增加材料去除。重要的是，磨削液>;的增加不增加工件的表面损伤的材料去除率。许多磨削液是可用的，所以选择在应用和材料的基础上佳的选择，明智的。目标是提高生产率和降低成本，减少废品店须创造---的，然后的部分正确选择和运用磨削液可以帮助制造商达到这些目标。

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切削液的选用都有哪些原则？

1、粗加工时切削液的选用

粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，---是可采用低浓度乳化液或水溶液。但须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生---的内应力而出现裂纹。

2、精加工时切削液的选用

精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。

3、根据工件材料的性质选用切削液

切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。

加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。