浙江九合科技有限公司主营金属切削液,水基防锈液,水性拉伸液,水性制管液等金属表面处理剂
金属切削液与您分享切削液在铝合金工件加工中的基本要求;
1、性能强:由于铝合金特性属于较易氧化的有色金属,在加工铝合金时切削液应考虑工序间性能,通常为七天至一个月,以由于性能差导致的二次处理。切削液效果差会影响工厂生产效率,增加处理成本。
2、润滑性能好:使加工铝合金能达到表面光亮度要求提高产品合格率以及减少刀具的使用成本。
3、极压冷却性能强:由于铝合金熔点较低且加工经常需要钻孔、攻牙,尤其是盲孔盲牙,这时需要切削液提高---的极压冷却能力,以防止铝合金在攻牙过程中产生烂牙现象,以及保持工件的光亮度。
4、清洗性能好、沉降性好:铝合金加工产生的杂质颗粒小,金属切削液报价,沉降性越好,金属切削液价格,切削液循环加工过程中更不易出现划伤现象,清洗性能好,产品表面更清洁,后道工件更易清洗。同时能使机台更容易保持干净。
5、防腐性能强:切削液的防腐性能强,以免因切削液变质产生若干问题,如切削液发臭,切削液腐蚀机台及工件等问题出现。
6、防锈性能强:因加工铝合金的机台设备部件多数为钢件铁件制造,例如台面,丝杆,金属切削液生产厂家,所以要求切削液还需要一定的防锈能力。
7、性强:目前要求越来越严格,在加工过程中对切削液的寿命和性能要求也越来越高。减少因切削液寿命短,性差带来的废液处理成本以及人工成本。
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金属切削液与您分享防锈剂是一种合成渗透剂,它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物,具有渗透除锈、松动润滑、腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜,可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。
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金属切削液与您分享掌握清洗剂的使用时间。
一次配制的清洗剂可以多次使用,金属切削液,其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度,一般情况下,一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量,提高清洗,清洗时应按零件特征,合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件;后洗次要零件与比较脏的零件,这样可以延长清洗剂的使用时间。
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