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金属切削液与您分享
一些水溶性切削液的调配及维护注意事项，供大家参考：
一、清洗消毒
为了延长切削液使用寿命，在加入新液前，请给设备进行的清洗及消毒，系统消毒可以选用专门的系统消毒液，要求将消毒液按一定浓度稀释后在系统内循环数小时以达到杀菌的目的。
二、调配切削液
1、使用一个干净的容器，加入想要调配的水量。(条件允许尽量使用自动混合器加油)
2、把切削液缓慢加入水中并搅拌均匀。
3、用折光仪测量新调好的切削浓度，金属切削液，初始调配浓度建议在5%-10%。
4、切削液的ph值尽量保持在8.0-9.6之间，如有变化应查明原因并解决。
三、浓度调整
当发现切削液浓度变化时，需要添加新液进行调整，先调配好一定浓度的切削液再加入机器中。
四、切削液的维护
1、正确的维护---了切削液的长寿命和---的切削功能。
2、每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，金属加工液切削液，正确的浓度可以---切削液的稳定性。
3、防止杂油、杂物，---是食物或布料等混入供液系统。
4、定时撇除油，浮油是滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。
5、机台停机时间如果过长，应加入杀菌剂防止---生长或定期对切削液进行循环以破坏厌
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金属切削液与您分享乳化液
化学成分
其主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂（---、石油磺酸钠（亦是乳化剂）、石油磺酸钡）、润滑剂、极压添加剂（含硫、磷、氯等元素的极性化合物）、ph缓冲剂、杀菌剂。
形态
浓缩液形态为淡褐色至深褐色液体或半固体，稀释液为牛奶状的乳白色液体。
用途
乳化液中包含了50%-80%的基础油，并且在使用过程中有异味，大多数用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。
建议稀释比例
1.轻负荷加工和研磨：4 到 6 %
2.中负荷加工和研磨：6 到 8 %
3.重负荷加工和研磨：8 到 12 %
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金属切削液与您分享镁合金切削液选用
目前来讲，镁合金、铝合金加工主要有两个问题：
（1）氢气产生导致的燃烧危险；
（2）随着加工进行切削液中镁离子含量，导致切削液破乳、切削液硬度迅速增加，高硬度条件下切削液极易分层不稳定，因此使用寿命很短，需要频繁更换。所以，切削液的耐硬水性能是加工镁合金的关键，尤为重要。
此外，润滑性能和腐蚀也是需要考虑的。镁合金切削液属于长效切削液，对镁、铝合金表面有---的保护作用，有的润滑性和极压性，适合应用于镁合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。镁合金切削液不含氯、盐、等---，属于型切削液。
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