浙江九合科技有限公司主营金属切削液,水基防锈液,水性拉伸液,水性制管液等金属表面处理剂
铝合金切削液与您分享如何进行选择工业清洗剂使用?
1、如果清洗的对象要求挥发快,且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的工业清洗剂。如果要求清洗费用较低,清洗的挥发也没有要求,铝合金切削液生产,且对防锈不敏感,则可选用水基类型的工业清洗剂。
2、这在选用工业清洗剂时也有讲究,如果是水基型清洗剂在超声波清洗机中清洗,则对泡沫要求不太敏感,而用喷淋洗则对泡沫就有要求,要求是低泡的除油脱脂清洗剂。
3、清洗后是否要求防锈,水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈,原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生绣。
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铝合金切削液与您分享(1)沉淀、分离装置:
1)沉淀箱,2)旋风式分离器,3)磁性分离器,4)漂浮分离器,5)离心式分离器,6)静电分离器;
(2)介质过滤装置:介质过滤就是以多孔性物质作过滤介质,将切(磨)削液中磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。金属切削液过滤介质有两种:
1)的,有钢丝、不锈钢丝等编织的网,尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质,在筛孔堵塞时均能清洗,其过滤精度取决于筛孔直径的大小,在堆积一定量切屑时,其过滤精度会更高。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料,其过滤精度可达数微米。
2)---的,即用后就报废的过滤介质,有过滤纸、毛毡或纱布等,其过滤精度可达20um-5um左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质,其过滤精度可达2um-1um,不过有时会把极压添加剂和其他一些添加剂过滤掉。
过滤装置分为重力、真空和加压三种。
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铝合金切削液与您分享切削液在铝合金工件加工中的基本要求;
1、性能强:由于铝合金特性属于较易氧化的有色金属,在加工铝合金时切削液应考虑工序间性能,通常为七天至一个月,以由于性能差导致的二次处理。切削液效果差会影响工厂生产效率,增加处理成本。
2、润滑性能好:使加工铝合金能达到表面光亮度要求提高产品合格率以及减少刀具的使用成本。
3、极压冷却性能强:由于铝合金熔点较低且加工经常需要钻孔、攻牙,尤其是盲孔盲牙,这时需要切削液提高---的极压冷却能力,镁铝合金切削液,以防止铝合金在攻牙过程中产生烂牙现象,以及保持工件的光亮度。
4、清洗性能好、沉降性好:铝合金加工产生的杂质颗粒小,沉降性越好,切削液循环加工过程中更不易出现划伤现象,清洗性能好,产品表面更清洁,后道工件更易清洗。同时能使机台更容易保持干净。
5、防腐性能强:切削液的防腐性能强,以免因切削液变质产生若干问题,如切削液发臭,切削液腐蚀机台及工件等问题出现。
6、防锈性能强:因加工铝合金的机台设备部件多数为钢件铁件制造,例如台面,丝杆,所以要求切削液还需要一定的防锈能力。
7、性强:目前要求越来越严格,在加工过程中对切削液的寿命和性能要求也越来越高。减少因切削液寿命短,性差带来的废液处理成本以及人工成本。
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