浙江九合科技有限公司主营金属切削液,水基防锈液,水性拉伸液,水性制管液等金属表面处理剂
铝切削液与您分享脱漆剂使用方便简单,很多人经常使用,铸铝切削液, 但都不知道使用之后会有什么需要注意的,现在金开就归纳几点给大家分享一下,用后需要注意以下三大要求:
要求一、使用脱漆剂后防止工件表面产生干生膜
所谓干生膜是指工件脱漆剂,水洗前后产生一种干燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋防止干燥。
要求二、使用脱漆剂后的处理防锈工作
金开告诉你,脱漆剂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量,调整防锈液ph=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃,1~10min)。
要求三、使用完脱漆剂后的水洗要提高
一般脱漆剂供应商会告诉你脱漆剂后水洗是非常关键的工序,铝切削液厂家,因为工件表面残留的脱漆剂(含有sio32-、cl-、so42-、co32-和表面活性剂等)形成覆盖膜,影响磷化效果(晶核数目减少,磷化膜变薄,且粗糙,产生白点、丝状、发花等缺陷,耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、等缺陷)。
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铝切削液与您分享脱漆剂的使用范围是十分广泛的,其主要用于清除金属、模板、各种用品产品上的旧漆膜,在船舶行业,清除旧涂膜主要用机械的方法如手工拷铲、喷丸、喷砂、高压水及其磨料射流等,但对于铝质船体,由于机械的方法容易划伤铝材,铝切削液,因此主要采用砂纸打磨、脱漆剂等方式清除旧涂膜。与砂纸打磨相比,使用脱漆剂清除旧涂膜具有、等优点。
使用脱漆剂的优点是,常温使用,对金属腐蚀性小,施工简单,不需增加设备,其缺点是某些脱漆剂有毒性、易挥发、、成本较高。近年来,各种新型脱漆剂产品不断涌现,水性脱漆剂也有生产,车铝切削液,脱漆效率不断增强,性能不断提高,---、低毒、不燃产品已逐步占据脱漆剂主流市场。
人类使用金属切削液的历史能够追溯到远古时代的,开始金属切削液就是水。我们都知道金属切削液是用于冷却和润滑刀具和零件加工的工业用油品。可是在使用金属切削液的过程中会产生大量的泡沫,而泡沫的危害不但会影响机器设备正常运转,油槽被泡沫充满并溢出,造成油面下降,使部件损坏,破坏均匀供应,影响操作的平稳,还会影响到金属切削液的润滑冷却防锈性、清洗性、挤压性。在这种情况下消泡剂就要发挥作用了。我们来了解导致金属切削液泡沫过多的原因。
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