浙江九合科技有限公司主营金属切削液,水基防锈液,水性拉伸液,水性制管液等金属表面处理剂
水基防锈液与您分享脱漆剂使用方便简单,很多人经常使用, 但都不知道使用之后会有什么需要注意的,现在金开就归纳几点给大家分享一下,用后需要注意以下三大要求:
要求一、使用脱漆剂后防止工件表面产生干生膜
所谓干生膜是指工件脱漆剂,水洗前后产生一种干燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋防止干燥。
要求二、使用脱漆剂后的处理防锈工作
金开告诉你,脱漆剂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量,调整防锈液ph=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃,1~10min)。
要求三、使用完脱漆剂后的水洗要提高
一般脱漆剂供应商会告诉你脱漆剂后水洗是非常关键的工序,因为工件表面残留的脱漆剂(含有sio32-、cl-、so42-、co32-和表面活性剂等)形成覆盖膜,水基防锈液厂商,影响磷化效果(晶核数目减少,磷化膜变薄,且粗糙,产生白点、丝状、发花等缺陷,耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、等缺陷)。
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水基防锈液与您分享刀具磨削中使用磨削液时应注意哪些事项?
1.磨削液应充足,能够均匀地喷射到砂轮与工件的磨削接触面上
2.当磨削量大、磨削面积大、工件材料硬时,磨削液的流量应相应增大。磨削易退火工件、薄壁工件及细长轴时,磨削液的流量也要相应增大。
3.精磨及磨削表面粗糙度值小的工件时,磨削液要干净,成都水基防锈液,水性磨削液的浓度应比粗磨时高。
4.用树脂结合剂砂轮进行磨削时,水性磨削液的含碱量不应超过1.5%;用橡胶结合剂砂轮进行磨削时,水基防锈液生产厂,不能用油性磨削液,水基防锈切削液,以免降低砂轮的使用寿命。
5.换入新的磨削液时,须先油箱洗净,除去磨屑、油泥、残渣。
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水基防锈液与您分享压铸件表面发黑现象:
铝、锌、镁压铸合金都是活泼金属,在干燥的环境里,会慢速氧化,在较高的温度或湿度条件下,易被氧化、侵蚀,这是合金本身的特性所决定。压铸件表面被氧化后颜色会变得灰暗,甚至变黑或发霉,不仅压铸件容易被氧化和被脏污污染,高温的压铸合金液更容易被快速氧化和污染。
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