防盗门脱漆剂-九合防腐防锈-佛山脱漆剂

浙江九合科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

脱漆剂与您分享金属在加工的过程中磨削液对其的重要性：

在金属磨削加工过程中，对于强度大、硬度高、塑性大的所谓难加工材料的磨削，除了选用---的刀具材料，佛山脱漆剂，合理的几何角度和适当的切削用量外，磨削液的因素也是一个可忽视的重要方面，这一点已被很多事实证明。国外对磨削液技术的发展速度很快，而近年来，我国磨削液的配制技术也有很大的突破的，解决了过去很---属加工所以磨削液所产生的问题。

在金属机械加工中，针对不同材质和工序，在原有条件下，只要选用性能---的切削液，就能---磨削条件，提高生产效率和，节约能源，降低成本。

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切削液的选用都有哪些原则？

1、粗加工时切削液的选用

粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，---是可采用低浓度乳化液或水溶液。但须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生---的内应力而出现裂纹。

2、精加工时切削液的选用

精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。

3、根据工件材料的性质选用切削液

切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。

加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。