一般在下列情况下,应选用油基切削液:
a、当刀具---度对加工的经济性占有较---重时(如刀具价格昂贵、刃磨刀具困难、装卸刀具时间长等)使用润滑性好的油基切削液可大幅延具的使用寿命;
b、机床精密度高的、价格昂贵,不允许有水混入,以免造成机床腐蚀;
c、机床的润滑系统和冷却系统容易,擦洗皮膜剂厂,冷却液易渗入润滑系统中,造成机床润滑系统失灵和机床的内部零件生锈;
d、不具备废液处理条件的企业;
e、机床设计要求使用油基切削液的不要轻易改用水基切削液。
当然,有时是以刀具材料不同而来选择的、有时以工件材料不同来对应选择的、还有的就是按加工工序不同来选择的,后续有机会可以留言一起交流。
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擦洗皮膜剂与您分享金属加工液用久了,水箱里的金属加工液表面会漂浮着一层油。那究竟是什么原因引起的呢?原来是在金属加工的过程中产生的碎屑与机床泄露出来的导轨油、设备油混合在一起,进入到水箱中,在金属加工液表面形成了一层油膜。油膜累积的时间久了就容易发臭,擦洗皮膜剂批发,这不仅影响金属加工液的,擦洗皮膜剂价格,还影响到工件加工的精度。因此,一旦金属加工液有浮油出现,我们就要及时地去解决。
金属加工液如何选择使用?
一般在下列情况下,应选用水基切削液:
a、用油基切削液潜在发生火灾危险的加工;
b、高速和大进给量的加工,加工过程产生大量的热、使加工区趋于高温,冒烟激烈,存在火灾危险,而且高速大进给量加工,如果冷却不充分会使工件表面,影响加工精度;
c、从前后工序的流程上考虑;
d、希望减轻由于油的飞溅及油雾扩散引起机床周围污染,从而保持环境清洁的场合;
e、从价格考虑,对一些加工材料及工件表面要求不高的加工,使用水基切削液已能满足使用要求,可降低切削液的使用成本。
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