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浙江九合科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

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切削液的选用都有哪些原则？

1、粗加工时切削液的选用

粗加工时，---一皮膜剂批发，加工余量大，武汉---一皮膜剂，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，---一皮膜剂厂，---是可采用低浓度乳化液或水溶液。但须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生---的内应力而出现裂纹。

2、精加工时切削液的选用

精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。

3、根据工件材料的性质选用切削液

切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。

加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。

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---一皮膜剂与您分享依据工件材料的性质选择金属加工液，切开塑料材料时运用金属加工液。在切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不需要金属加工液，防止压碎切屑粘在机床运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，应选用含有极压添加剂的金属加工液，因为切削进程处于极压润滑抵触情况。 切开有色金属、铜和铝合金时，为了取得更高的外观和精度，可运用10%-20%的乳化液、火油或火油与矿物油的混合物。但不能运用含硫的金属加工液，因为硫对有色金属有腐蚀作用。切开镁合金时，不要运用水溶液，防止。