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浙江九合科技有限公司主营金属切削液，重庆擦洗皮膜剂，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

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切削液的选用都有哪些原则？

1、粗加工时切削液的选用

粗加工时，擦洗皮膜剂厂，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，---是可采用低浓度乳化液或水溶液。但须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生---的内应力而出现裂纹。

2、精加工时切削液的选用

精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。

3、根据工件材料的性质选用切削液

切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。

加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。

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擦洗皮膜剂与您分享铝合金是目前加工企业遇见问题很多的一种合金，其中压铸铝尤为---。除了由于切削液ph值过高引起的发黑现象，还经常会出现加工后的产品出现白斑。白斑的出现并非一定是由切削液ph呈碱性造成的。下面磨削液，切削液厂家及金属加工液厂家来讲讲切削液加工压铸铝白斑问题。

白斑一可以分为阳极反应，二可以是产品表面霉变出现白斑。有时候切削液配伍不当也会引起白斑的产生，比如附着力较强的t701、t702等油性防锈剂。

加工压铸铝使用的切削液须选择ph值在7~8左右的体系，要不含、等强腐蚀性原料的切削液。